近日，伴随着井筒岩石破碎掉落的声音，掘进机钻头从下部巷道破孔而出，至此，云南以礼河四级电站复建工程出线兼交通竖井导井顺利贯通，该导井直径5.8m，深282.5m，采用中国煤科北京中煤自主研发、天地奔牛参与制造的MSJ5.8/1000/1000型竖井掘进机施工，从开始钻进到顺利贯通，总计施工用时90天，除去外部因素影响，纯钻进时间为36天，平均进尺达到7米/天，最大日进尺达到10.9米，是国内首个利用竖井掘进机成功施工的井筒。

　　长期以来，竖井掘进机作为井筒机械化、智能化施工的高端装备，一直被主要发达国家垄断，其施工工艺在国内尚属空白。“金沙江1号”竖井掘进机凿井工艺充分满足了现代矿井建设机械化、自动化、智能化的要求，在凿井技术及装备向着高端智能化方面上发展取得了重大技术进步。其形成的掘、排、支相结合的全新凿井工艺，避免了传统钻爆法对岩石的扰动，将人员从恶劣的环境中解放出来，大大提高了井筒凿井成井速度，扩大了竖井掘进机施工的竞争力和应用范围，填补了我国矿山竖井掘进机施工领域的空白。

作为国内首条竖井掘进机施工的井筒，施工中克服了地层极度破碎、出入井工艺复杂、重型设备井内空间限制等难题，采用智能钻进、智能纠偏、智能检测、智能保护、远程控制的掘进方式及破岩、钻进和支护的平行作业，成功完成了竖井掘进机井筒内钻进工艺、井内装备检修维修工艺、井内钻具检修更换工艺、钻机配套支护工艺、过大断层大裂隙钻进及支护工艺、重型装备井内吊装与行走工艺，实现了安全高效建井。

　　中国煤科北京中煤一直致力于机械化建井方向，60多年来一直深耕机械破岩的技术，形成了竖井钻机、反井钻机、竖井掘进机等以机械破岩为主的核心装备和施工工艺，涌现以洪伯潜院士和刘志强首席科学家为代表的一大批科技创新人才，将机械破岩技术从煤矿建设推向了水电、金属矿山、冶金矿山、铁路、公路、军事工程等行业的竖井建设中。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，竖井掘进机在以礼河电站复建工程中的成功应用，是北京中煤在集团公司“1245”总体发展思路指导下的新的创新，也是建井人践行“不忘初心，牢记使命”交出的最好答卷。